数控钻孔机床撞刀的原因有很多,怎样才能避免撞刀呢?-龙8国际头号玩家

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数控钻孔机床撞刀的原因有很多,怎样才能避免撞刀呢?


 数控钻孔机床撞刀的原因有很多,怎样才能避免撞刀呢?今天来说几个撞刀的原因和解决方法

  1、吃刀量过大造成的撞刀,那就应该减少吃刀量,刀具直径越小,吃刀量就越小,一般情况下来说模具开刀,每刀应该不大于0.5毫米,半精加工,和精加工应该会更小

  2、选取的加工方式不当,应该将等高轮廓铣改为型腔铣当加工余量,大于刀具直径时不能采用等高轮廓铣的方式

  3、安全高度设置不当,提刀时撞到夹具,那这种情况就应该设置安全高度,大于装夹高度,其次呢一般情况下,不采用“直接的”进退刀方式,特俗工件除外

  4、二次开速余量设置不当,一般来说第二次开粗,要比第一次开粗的余量要大,一般大0.05毫米左右,如果第一次开粗的余量是0.3毫米,那么第二次开粗的余量就是0.35,否则刀杆会撞到上面的侧壁

  除了上述的几个原因会造成撞刀外,修剪刀路,有的时候也会造成撞刀,因此不要随便修剪刀路,撞刀产生最好结果就是破坏刀具和工件,严重的可能会破坏主轴,甚至造成人身伤害,所以大家一定要注意加工安全!

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  在刚性攻丝的时候,不小心按了复位按键或者突然断电,丝锥卡在工件中应该怎么办呢?首先将参数5202的第1位,设为1,打开刚攻返回功能,当然此功能是要在断丝锥之前开通的,改完参数后重启机床,在mdi模式下执行下面这段回退程序,其中p99标识g30为刚性攻丝返回指令,属于必要项,m29已设定刚性攻丝方式指令可以忽略,s表示主轴转速,通过刚性攻丝中断时的s代码执行可以忽略,这样就可以退出丝锥了

   
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