线性模组的高效率加工案例-龙8国际头号玩家

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线性模组的高效率加工案例


      针对线性模组的基底座部分加工案例。

线性模组的高效率加工案例


      根据不同装配要求,线性模组底座一般为铝型材构成。底座内底面安装轴承座、电机、丝杆和滑轨等传动部件,需要钻孔攻牙及铣削平面。用多种规格的刀具进行加工完成,而且因为是安装位,对铣削的表面精度要求更高,机床的稳定性要求更强。

  45n16型材加工中心:

线性模组的高效率加工案例

  1、采用免编程加工中心系统:

  自主研发5 1轴加工中心系统,教导式编程、dxf文件(cad文档)导入式 编程及图表式编程。简单易学的操作步骤,无需专业的编程人员,操作工培训4小时即可上岗。

  2、可设多工位循环加工:

  机床可设多个起始点(零点),根据加工产品长度及机床行程搭配,可自由设置单工位和多工位加工程序,达到上下料不停机循环式加工。免去停机换料环节,提高整体加工效率。

  3、高转速主轴配备自动换刀机构:

  主轴转速可达15000rpm(可选配20000rpm),采用主轴直联结构设计,经过伺服电机直接驱动传输扭力,钻孔攻牙响应速度更快,加工效果更好。atc换刀机构与伺服刀库的闭环反馈回路相结合,提高换刀定位的准确性及效率。

  4、机床高刚性稳定性强:

  整体铸件机身,承重部位加固加厚,整机热处理消除内张力。进口高精度滚珠丝杠,进口导轨外加特殊铲花工艺安装,机床精度更高稳定性更强。

线性模组的高效率加工案例

  45n16型号为多功能复合型加工中心又可以称为多功能复合型自动龙8国际头号玩家-long8国际平台登录入口,不仅对线性模组,更广泛应用于航天航空、轨道交通、建筑行业、智能家具及新能源汽车等行业。

   
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